超微粉碎設備的工作原理是：在外界激振力的作用下，研磨介質作時而分散時而聚合的拋擲運動。磨機本身同向旋轉，磨機組公轉。外研磨介質不斷交換位置，兩種研磨介質不斷碰撞、擠壓、剪切物料，使物料被粉碎、剪切。粒子不斷由大變小。在粉碎的過程中，較大的顆粒先受力，先粉碎。

　　根據工作原理，植物細胞群組成的顆粒，無論是由大細胞還是小細胞組成，只要整體大小相當，受到擠壓和沖擊的機會是均等的。即在藥材粉碎的過程中，無論是大細胞群還是小細胞群，只要其整體大小相當，粉碎的概率都是一樣的。下面簡單介紹一下超微粉碎設備的幾個優點，如下：

　　1.有效的壓制和粉碎方法(通過精密復合提高生物利用度)

　　由于壓縮破碎方式的受力方式是高加速度沖擊剪切，物料在雙向復合力的作用下被壓縮、撕裂和破碎，破碎力不受物料質量的影響，質量小的物料同樣受到大的力。對同一批靈芝用兩種不同的力進行超微粉碎，溶出度試驗結果表明，用雙力超微粉碎機粉碎的靈芝多糖溶出度比用氣流粉碎的靈芝多糖多40%。電鏡觀察也有明顯差異。這種破碎力會造成材料的晶格破壞，再細的晶體形狀也不會被非壓縮破碎破壞。以茶堿研磨為例，非加壓研磨后茶堿的細度增加，但晶型不變。而用雙力微粉機粉碎看不到原來的晶型，是無定形的微粒復合體，比表面積比前者大很多。

　　2. 粉碎過程全密閉不分級方式(藥物成分的保存)

　　中藥成分復雜，包括苷類、揮發油、有機酸、黃酮類等。這些有效成分往往存在于藥物的不同部位。比如皮質中的人參皂苷含量高于芯材，而芯材中的淀粉含量高。粉碎時，核心物質容易被壓入皮層。如果采用選擇性粉碎法(即少磨多篩)，容易粉碎的物質首先成為微粉，而難粉碎的物質則作為礦渣扔掉。同時，藥物中的揮發性成分會在氣動分級中隨著大量氣體被帶走。超微粉碎設備在設計之初就考慮到了中藥成分的多樣性和復雜性，在粉碎過程采用了多次粉碎不過篩的方法，并利用了第三代振動磨的粉碎理論(大顆粒選擇性粉碎)，不分級全封閉運行，防止成分離析和流失。